2024-129
判断万向节/偏移安装的机器是否需要对中调整，可以从以下几个方面入手。从机器运行状态来看，如果机器在运行过程中出现异常振动，这种振动可能比较剧烈，也可能是轻微但持续不断的。并且伴有异常噪音，像刺耳的摩擦声、间歇性的撞击声等，这可能是因为轴系不对中导致部件间摩擦或碰撞加剧而产生的，就需要考虑对中调整。观察机器部件磨损情况也很重要。检查万向节、轴承、轴封等部件，如果发现它们有不均匀磨损，例如单边磨损严重、出现局部划痕或者磨损速度比正常情况快很多，很可能是机器不对中引起的受力不均造成...
查看更多2024-125
具备全功能的激光对中仪，XT7系列XT7DU有功能，连续扫描+任意位置调整，精准测量，操作简便。连续扫描测量采点多精度高，对于很多设备盘车费力或需要高空作业的设备，只需要盘车一次，仪器就能自动采点完成对中测量，大大降低了用户的劳动强度。XT7系列激光对中仪测量的步骤01安装探头的方法通过基本套件里的磁座或V型链条夹具安装到被测设备的旋转轴上。02调整探头激光光束通过调整旋钮，是激光光束打到对应的靶心上03测量距离并输入尺寸根据设备的距离进行测量，并输入相对应的数字04通过连续...
查看更多2024-122
这是一个至关重要的环节，直接关系到检测结果的准确性和可靠性。在继续探讨这个话题之前，我们需要明确，超声波探头的校准是一个精细且系统的过程。校准超声波探头主要有以下步骤：首先是仪器连接，将超声波探伤仪与探头通过高频电缆连接好。然后进行零位校准，把探头放在标准试块（如CSK-IA试块）上，通过探伤仪的相关功能按键，调整声速等参数，使得显示屏上的始波前沿与水平刻度的零位对齐，这一步很关键，能确保超声波传播时间测量的准确性。接着校准灵敏度，使用规定的标准反射体（例如直径2mm平底孔）...
查看更多2024-1125
PM5Gen2超声波硬度计核心优势和使用注意事项核心优势:一机解决所有测厚问题◎涂层测量:通过校零涂层功能实现涂层的精准测量。◎大量程测厚:量程38米，PELR与窗口模式，高精度/大量程二合一。◎多重测量:如同两台仪器同时测量可同时测量两层材料厚度，两个厚度值同时显示在屏幕上。◎内壁氧化层:测量锅炉管壁的厚度和炉管内壁上氧化层的厚度。◎多层测量：同时测量多达5个不同层的厚度测量值或显示4个层的厚度值和厚度总和。◎小管件曲面测厚：可选配小接触面探头或笔式探头(可搭配固定支架)。...
查看更多2024-1118
高效定位工业声学照相机——让声音无处遁形声学照相机是一种新型的噪声源识别定位和测试分析系统，以下是其详细介绍：原理：声学照相机基于传声器阵列测量技术，声音以声波形式传播，因到达不同位置传声器时间有差异，依据相控阵原理，通过测量声波到达各传声器的信号相位差异，确定声源位置和幅值，并以彩色等高线图谱的声像图显示声源在空间的分布，且可与摄像头拍摄的视频图像叠加。构成：-传声器阵列：由多个按特定几何形状排列的传声器组成，常见平面阵、线阵、圆形阵等，不同阵型适用于不同场景，接收声波信号...
查看更多2024-1111
在电气设备的维护与检测中，直流低电阻测试仪凭借其高效检测的能力，已然成为了确保电气安全的一环。它不仅能够快速准确地测量出导体或连接部位的电阻值，还能够及时发现潜在的电阻增大问题，有效预防因接触不良或材料老化引发的短路、过热等安全隐患。直流低电阻测试仪的操作界面简洁明了，即便是初次使用的技术人员也能迅速上手。内置的智能化系统能够自动记录并分析历次检测数据，通过比对历史数据，能够直观展现电阻值的变化趋势，为电气设备的维护保养提供科学依据。此外，测试仪还具备强大的数据处理功能，能够...
查看更多2024-114
激光对中仪系统的应用会受到环境温度的影响。从测量原理来说，温度变化可能导致测量设备本身的部件（如激光发射器、探测器等）出现热胀冷缩，进而改变光路的精准度，使测量数据出现偏差。不过，高精度的激光对中仪通常会有温度补偿功能。它能够通过内置的传感器感知环境温度的变化，对测量数据进行相应的修正，以此降低温度对测量精度产生的影响。但在一些JI端温度环境下，比如在温度过高或者过低的工业场景中，超出仪器补偿范围，就可能会影响系统的稳定性、测量精度等性能，需要采取额外的措施来确保测量的准确性...
查看更多2024-1028
一、机械方面-轴承损坏：轴不对中使轴承承受额外的负载，导致其过早磨损、疲劳。例如，径向不对中会让轴承内外圈受力不均，产生异常的摩擦力，使轴承滚珠或滚柱磨损加剧，出现麻点、剥落等情况。-联轴器损坏：持续的不对中会使联轴器承受过大的应力。像弹性联轴器的弹性元件可能会因过度变形而撕裂，刚性联轴器则可能出现连接螺栓松动、断裂，甚至联轴器本体出现裂纹。-轴磨损或弯曲：长期的不对中，电机轴在不正常的受力状态下运转，可能导致轴表面磨损，严重时会使轴发生弯曲。一旦轴弯曲，电机运转时的振动和噪...
查看更多
当前位置：
